ບັນຫາໃດທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຕິດຕັ້ງຫນ້າປັດແລະ cambox cylinder?
ເມື່ອຕິດຕັ້ງ cambox, ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ cambox ແລະ cylinder ແຕ່ລະຢ່າງລະມັດລະວັງ (ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກປ່ຽນ cylinder), ແລະຕິດຕັ້ງ cambox ຕາມລໍາດັບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ cambox ແລະ cylinder ຫຼື dial.ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກະບອກສູບ (ຫນ້າປັດ) ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ປົກກະຕິແລ້ວຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ວິທີການປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກະບອກສູບ (ຫນ້າປັດ) ແລະ cam?
1 ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໜ້າປັດ ແລະ ກ້ອງ
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້, ທໍາອິດ, ຖອດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະ screws ທີ່ແບ່ງອອກເທົ່າທຽມກັນເປັນຫົກສະຖານທີ່ຢູ່ປາຍເທິງຂອງແກນກາງແລະວົງນອກຂອງປາຍເທິງຂອງແກ່ນກາງອອກເປັນສາມສະຖານທີ່ B. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, screw ເຂົ້າໄປໃນ. ສະກູທີ່ຕັ້ງ A ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໜ້າປັດ ແລະ ກ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.10 ~ 0.20 ມມ, ແລະ ຮັດສະກູ ແລະ ແກ່ນໝາກໄມ້ສາມບ່ອນ B, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຫົກບ່ອນຄືນໃໝ່. ສະຖານທີ່.ຖ້າມີການປ່ຽນແປງໃດໆ, ໃຫ້ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການນີ້ແລະຮູ້ວ່າຊ່ອງຫວ່າງມີຄຸນສົມບັດ.ຈົນກ່ວາ.
2 ການປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກະບອກສູບແລະ cam
ວິທີການວັດແທກແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຄືກັນກັບ "ການປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫນ້າປັດແລະກ້ອງ".ການປັບຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍການປັບ cam pile positioning stop circle of the bottom circle of the cambox circular so that the radial runout to the center of the steel track wire is less than or equal to 0.03mm.ເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານແລະເຫມາະກັບ pins ຕໍາແຫນ່ງ.ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງຍ້ອນເຫດຜົນອື່ນໆ, ວົງການຢຸດສາມາດຖືກປັບຄືນໃຫມ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເກັບກູ້ລະຫວ່າງກະບອກສູບເຂັມແລະ cam.
ວິທີການເລືອກກ້ອງຖ່າຍຮູບ?
ກ້ອງແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນສ່ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຖັກເປັນວົງ.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂັມຖັກແລະ sinkers.ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການແບ່ງອອກປະມານເປັນ cam knit (ວົງກອບເປັນ) ແລະ tuck cam, miss cam (ສາຍເລື່ອນ) ແລະ sinker cam.
ຄຸນະພາບໂດຍລວມຂອງ cam ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງຖັກວົງແລະຜ້າ.ສະນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາຊື້ກ້ອງ:
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາຕ້ອງເລືອກເສັ້ນໂຄ້ງ cam ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜ້າແລະຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຍ້ອນວ່າຜູ້ອອກແບບຕິດຕາມຮູບແບບຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສຸມໃສ່ຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຮັດວຽກຈະແຕກຕ່າງກັນ.
ອັນທີສອງ, ນັບຕັ້ງແຕ່ເຂັມຖັກ (ຫຼື sinker) ແລະ cam ຢູ່ໃນ friction ເລື່ອນຄວາມໄວສູງເປັນເວລາດົນນານ, ຈຸດຂະບວນການສ່ວນບຸກຄົນຍັງຕ້ອງທົນຜົນກະທົບຄວາມຖີ່ສູງໃນເວລາດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸແລະຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ. cam ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຂອງ cam ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຈາກ Cr12MoV ສາກົນ (ມາດຕະຖານໄຕ້ຫວັນ / ມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ SKD11), ເຊິ່ງມີຄວາມສາມາດແຂງດີແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ quenching ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ. ກ້ອງ.ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງກ້ອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HRC63.5±1.ຖ້າຄວາມແຂງຂອງ cam ແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ມັນກໍ່ກໍານົດວ່າ cam ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໃຊ້ແລະທົນທານ.roughness ຂອງ cam curve ດ້ານການເຮັດວຽກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປັດໃຈທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ, ການຕັດ, ແລະອື່ນໆ (ຜູ້ຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນມີລາຄາສາມຫລ່ຽມຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໃຫ້ fuss ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້).roughness ຂອງ cam curve ດ້ານການເຮັດວຽກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປເປັນRa≤0.8μm.ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດ, ການສີດ, ແລະຄວາມຮ້ອນ cambox.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ cam, keyslot, ຮູບຮ່າງແລະເສັ້ນໂຄ້ງ.ການບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງສຶກສາເສັ້ນໂຄ້ງ cam?
ໃນການວິເຄາະຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ທ່ານສາມາດເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການຂອງມຸມໂຄ້ງໄດ້: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໂຄ້ງຕ່ໍາ, ມຸມໂຄ້ງແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຕີ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະມີພຽງແຕ່ສອງ sinkers ເຂົ້າຮ່ວມ. ໃນການໂຄ້ງໄດ້, ໃນເວລານີ້ bending ມຸມໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າມຸມຂະບວນການໂຄ້ງ;ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກະທົບກະເທືອນຂອງເຂັມຂັດໃນ cam, ມຸມໂຄ້ງແມ່ນຈໍາເປັນ.ໃນເວລານີ້, ມຸມໂຄ້ງແມ່ນເອີ້ນວ່າມຸມກົນຈັກບິດ;ເພາະສະນັ້ນ, ຈາກທັດສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການແລະເຄື່ອງຈັກ, ທັງສອງຂໍ້ກໍານົດແມ່ນຂັດ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກ້ອງໂຄ້ງແລະຕົວຫລົ້ມຈົມຂອງການເຄື່ອນໄຫວພີ່ນ້ອງປາກົດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມຸມຂອງກົ້ນຂອງເຂັມຕິດຕໍ່ກັບຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ມຸມຂອງການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເວລາປະກາດ: 23-03-2021