ເປັນຫຍັງຜ້າຖັກຈຶ່ງມັກຈະມີລາຍອອກຕາມລວງນອນ? ທັງໝົດນີ້ແມ່ນຍ້ອນເຄື່ອງຈັກຖັກຮູບວົງມົນ!

ສາເຫດຂອງເສັ້ນດ່າງອອກຕາມແນວນອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ແກ້ໄຂ
ເສັ້ນດ່າງແນວນອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ໝາຍເຖິງປະກົດການທີ່ຂະໜາດຂອງຂົດລວດມີການປ່ຽນແປງເປັນໄລຍະໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີລັກສະນະທີ່ຫາຍາກ ແລະ ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ເທິງໜ້າຜ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເສັ້ນດ່າງແນວນອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບແມ່ນມີໜ້ອຍ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເປັນໄລຍະໆ ເຊິ່ງເກີດຈາກການປັບຕົວທີ່ບໍ່ທັນເວລາຫຼັງຈາກການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນດ່າງແນວນອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

ກ

ສາເຫດ
ກ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕິດຕັ້ງຕໍ່າ ຫຼື ການສວມໃສ່ທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແກ່, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແນວນອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກະບອກເຄື່ອງຖັກຮູບວົງມົນເກີນຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດ. ບັນຫາທົ່ວໄປເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຂັມວາງຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນເກຍສົ່ງກຳລັງ ແລະ ຮ່ອງວາງຕຳແໜ່ງຂອງໂຄງເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກະບອກສູບບໍ່ໝັ້ນຄົງພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການປ້ອນ ແລະ ການດຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເກົ່າ ແລະ ການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກ, ການສັ່ນສະເທືອນຕາມລວງຍາວ ແລະ ລວງລັດສະໝີຂອງແຜ່ນເກຍສົ່ງກຳລັງຫຼັກເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກະບອກເຂັມເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດໃນການປ້ອນ, ຂະໜາດຂອງຂົດລວດຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ມີເສັ້ນດ່າງອອກຕາມລວງນອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງຢູ່ເທິງຜ້າສີເທົາ.
ຂ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ດອກໄມ້ບິນຈະຖືກຝັງຢູ່ໃນຕົວເລື່ອນປັບຄວາມໄວຂອງກົນໄກການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົມຂອງມັນ, ຄວາມໄວຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍແອວແຂ້ວ synchronous, ແລະ ການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເສັ້ນດ່າງອອກຕາມແນວນອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
c. ເຄື່ອງຖັກແບບວົງມົນຮັບຮອງເອົາກົນໄກການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍທາງລົບ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະເອົາຊະນະຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂະໜາດໃຫຍ່ໃນຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີການຍືດຕົວຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງເສັ້ນດ່າງອອກຕາມແນວນອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ງ. ສຳລັບເຄື່ອງຖັກວົງມົນທີ່ໃຊ້ກົນໄກການມ້ວນແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຕຶງຄຽດຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງຂົດລວດມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງ.

ຈົມ

ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ແກ້ໄຂ
ກ. ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນເກຍໜາຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມໂດຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະຄວບຄຸມແຜ່ນເກຍໃຫ້ສັ່ນລະຫວ່າງ 1 ຫາ 2 ເສັ້ນ. ຂັດ ແລະ ບົດແຖບລູກບານດ້ານລຸ່ມ, ຕື່ມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ໃຊ້ຕົວຍືດທີ່ອ່ອນ ແລະ ບາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ດ້ານລຸ່ມຂອງເຂັມສັກຢາລະດັບ, ແລະຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຂັມສັກຢາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ປະມານ 2 ເສັ້ນ.ຈົມນ້ຳຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບເປັນປະຈຳ, ເພື່ອໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຄມຂອງຕົວຈົມນ້ຳ ແລະ ຫາງຂອງຕົວຈົມນ້ຳໃໝ່ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ເສັ້ນດ້າຍ, ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະຮູບສາມຫຼ່ຽມຂອງຕົວຈົມນ້ຳແມ່ນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 5 ເສັ້ນດ້າຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ຕົວຈົມນ້ຳສາມາດຮັກສາຄວາມຕຶງຄຽດໃນການຍຶດເສັ້ນດ້າຍໄດ້ຄືເກົ່າເມື່ອດຶງວົງມົນອອກ.
ຂ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໂຮງງານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 25°C ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 75% ເພື່ອປ້ອງກັນປະກົດການດູດຊຶມຝຸ່ນທີ່ບິນໄດ້ທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າສະຖິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ໃຊ້ມາດຕະການກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມ, ເສີມສ້າງການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ໝູນວຽນ.
ຄ. ປ່ຽນກົນໄກລົບໃຫ້ກາຍເປັນກົນໄກການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍບວກທີ່ມີລຳດັບການເກັບຮັກສາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕຶງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນຳເສັ້ນດ້າຍ, ແລະ ດີທີ່ສຸດຄວນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕິດຕາມຄວາມໄວເພື່ອຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.
ງ. ປ່ຽນກົນໄກການມ້ວນແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ເປັນກົນໄກການມ້ວນແບບຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການມ້ວນຜ້າ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຕຶງຄຽດຂອງການມ້ວນ.


ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-04-2024
ສົນທະນາ WhatsApp ອອນໄລນ໌!